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近年來，工信部出臺系列工業節能降碳政策，釋放了加快工業綠色節能升級的信號。水泥行業歷來是能源消費和碳排放的重要領域之一，因此，越來越多的水泥企業加入到節能降碳技術改造行列。
據悉，水泥企業中粉磨生料、熟料和原煤等的電能消耗占工廠總電能消耗的60～70%；磨機及其輔屬設備的維修量約占全廠設備總維修量的25%；粉磨成本占水泥生產總成本的35%左右。由此可見，粉磨設備節能的實現對降低水泥企業生產成本及實現綠色發展的重要性不言而喻。
如何讓水泥生產中的粉磨作業更加節能高效？近日，在中國水泥網舉辦的“2022中國水泥產業峰會暨TOP100頒獎典禮”上，中國機械科學研究總院集團下屬單位——中機焊業科技（福建）有限公司（以下簡稱“中機焊業”）副總經理劉劍威介紹道，該企業技術團隊一直致力于粉磨設備工作面提升強化，最終實現穩定有效做功，既能保證設備生命周期內的做功穩定，同時降低維護費用，最終為行業節能減排做出貢獻。
“科研就是要不斷創新。”劉劍威表示，針對當前水泥行業物料粉磨過程中的各種能效難題，中機焊業依托中國機械科學研究總院強大的技術研發團隊，研發了嵌入式硬質合金鑄釘輥，現已經入選福建省政府節能減排推薦產品名錄；還與浙江南方水泥共同研發了球磨機復合陶瓷輕量化襯板，并已經申請專利。目前，中機焊業已有多項新產品、新技術在水泥企業得到應用，并取得了預期效果，切實為實現行業高效、節能、環保、智能發展盡到一個科技型央企應盡的社會責任。
據了解，中機焊業研發的輥壓機嵌入式硬質合金輥套具有超高強、高耐磨性，鑄釘可焊性，輥面抗剝落能力強、產量高且穩定等特點。此外，該輥壓機輥套維修簡易,輥壓機輥面長時間使用后易磨損起坑洞，導致擠壓效果變差，而嵌入式硬質合金輥輥面基本解決了這方面問題，在技術上實現了重大突破，且后續維護只需簡單維護條紋，工期在2天左右，比普通堆焊輥面維護時間節約7到20天以上。福建某水泥企業對水泥生產線進行技改，使用該公司生產的輥壓機鑄釘輥套后，其輥壓機做功效率提升了25%。
對于未來的技術創新計劃，劉劍威表示：目前嵌入式復合鑄釘輥套正處于技術攻關階段，努力突破做成全部免維護的。對于鑄釘輥壓機而言，硬質合金鑄釘在輥面密度分布越大，輥壓機耐磨效果越好。現有的鑄釘密度在30%左右，經過科研創新，終粉磨輥套鑄釘面密度預計將達到45%-55%。對水泥行業來說，只有不斷創新行業生產的各個環節，總的生產技術才會有質的飛躍。